哪些因素操作不当易造成水泥窑堵塞
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哪些因素操作不当易造成水泥窑堵塞

  哪些因素操作不当易造成水泥窑堵塞

  如果水泥窑在生产过程中,发生物料堵塞的情况,会降低生产效率,也会导致熟料烧制不均匀影响到质量的情况,因此,在操作时务必对此加以重视。这些也是可以在操作中尽量避免掉的。概括来说,主要由以下几点因素:

  1、投料不及时。当分解炉点火,达到投料温度时,一定要及时投料,否则会造成系统温度偏高,且因此时料量较小,更易造成结皮。

  2、开停回转窑时排风量不当。因故需停料停窑时,排风量不能大辐度减少,否则很容易使物料因风速过小沉积在管内(主要在水平管),造成堆积。重新开窑投料时,开始排风量过小,堆积的物料不能被顺利带走,随着下料量的不断增加,管内物料堆积增多,严重时也会导致堆积堵塞。

  3、下料量与窑速不同步。窑运转不正常,热工制度不稳定,需预打小慢车或慢转窑时,减料不及时很容易因喂料量与窑速不同步,造成物料在窑尾烟室堆积。这时即使窑仍在运转,但堆积在窑尾的物料不能够很快输送出去,堆积的物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁,在烟室与窑连接处形成棚料现象,造成烟室及上一级预热器堵塞。

  4、排风量控制不当。排风量过大时,预分解系统气流速度较高,物料在预热器内被甩向壁面的离心力较大,物料沿壁面旋转下落速度降低,物料与高温气流接触时间相对较长,易粘糊在预热器内壁上,形成从松到实的层状覆盖物,造成堵塞。当排风量过小时,气流速度降低,难以使料团冲散,形成塌料堵塞,且物料很易滞留在水平连接管内,导致水平管道堵塞。

  5、窑、煤气发生炉热风炉风量分配不均,操作不协调。操作调节不合理,窑尾缩口闸板开度和入分解炉三次风闸板开度不当时,易导致窑炉风量分布不均匀。如果窑尾缩口风速过低,或分解炉进口风速过低或过高,都会引起物料在预分解系统内结皮、棚料、塌料、堆积直至堵塞。窑、炉操作不能前后兼顾。协调不好。片面强调窑内通风、系统负压。不适当的追求入窑分解率,两把火配合不好,也易造成高温结皮、积料、塌料、堵塞。

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