煤泥烘干设备,煤泥烘干,煤炭烘干设备
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煤泥烘干设备,煤泥烘干,煤炭烘干设备

  煤泥烘干设备,煤泥烘干,煤炭烘干设备

  煤泥经烘干处理后可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤13mm,水分≤13%的产品,使之增值为商品动力煤,可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销,达到高效益、大批量回收煤泥的目的。烘干后的密度和热值大大增加,能够使煤质产生质的飞跃,为此创造更好的经济效益和环境效益。

煤泥烘干现场

  公司设计生产的煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。成套烘干设备远销至海外俄罗斯、哈萨克斯坦、沙特、南非、土耳其等国家,赢得了客商的广泛赞誉。

  该套设备工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区:

  一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;

  二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;

  三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入后的出料区;

  四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

  二、煤泥烘干机主要特点

  1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

  2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入烘干设备,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

  4、煤泥烘干设备系统采用新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

  5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

  6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

  7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

  8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

  公司矿机是国内大型碎石机反击式破碎机煤泥烘干机石灰生产线破碎机选矿设备水泥磨机回转窑水泥生产线石料生产线碎石生产线制砂生产线专业研发,设计与制造企业,产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证,并出口至海外三十多个国家和地区,我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。


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