水泥脱硫中干反应剂与热生料喷注法介绍
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水泥脱硫中干反应剂与热生料喷注法介绍

  水泥脱硫中干反应剂与热生料喷注法介绍

  为了在水泥生产线能够更好地满足环保要求,我们一直从回转窑设备的构造以及工艺环节入手,进行细致的研究。在这过程中,也参考了世界上一些大型著名的水泥机构和生产企业。该节将为您讲述其他新型的脱硫方法。本节主要介绍干反应剂喷注法和热生料喷注法。

  1、干反应剂喷注法

  干反应剂喷注法是指将熟石灰喷入预热器系统适当位置。Nielsen报道将熟石灰加入上面两级旋风筒之间的连接管道,钙硫比在2.5和4的情况下,脱硫效率可以分别达到50%和70%。

  RMC Pacific公司曾经将干的Ca(OH)2喂入上面两级旋风筒之间的连接管道和出顶级预热器后的废气管道,钙硫比在40-50之间,脱硫效率在55%-65%之间。

  当将熟石灰喷入生料磨时,可以达到高的脱硫效率80%。Polysius公司开发了一种Polydesox系统,即将熟石灰喂入上面两级旋风筒之间的连接管道或者喂入第二级旋风筒,该公司报道脱硫效率可达到85%。

  2、热生料喷注法

  热生料喷注法是指将已分解生料喂入预热器系统适当位置。Fuller公司的De-SOx旋风系统便属于此类,该旋风除尘器安装在上面两级旋风筒之间的连接管道附近,从分解炉出口引出一部分废气进入旋风除尘器,然后将收集下的粉尘喂入上面两级旋风筒之间的废气管道。

  热生料中包含大量的活性Ca0,在钙硫比为5-6的情况下,脱硫效率可以达到25%~30%。对原料中硫铁矿含量高的水泥厂而言,大约5%~10%分解炉废气即可满足要求。

  另外RMC公司也作过类似尝试,将窑尾下料处已分解生料喂入上面两级旋风筒之间的连接管道或者喂入出顶级预热器后的废气管道,钙硫比在30左右,脱硫效率分别可以达到30%和40%。

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